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液壓系統油溫過高的危害及預防
2018-04-11 11:47:48

1、液壓油油溫過高的危害
  ①液壓油黏度、容積效率和液壓系統工(gōng)作效率均下(xià)降,洩漏增加,甚至使機械設備無法正常工(gōng)作。
  ②液壓系統的零件因過熱而膨脹,破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙,導緻摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死,同時,使潤滑油膜變薄、機械磨損增加,結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。
  ③加速橡膠密封件老化變質,壽命縮短,甚至喪失其密封性能,使液壓系統嚴重洩漏。
  ④油液汽化、水分(fēn)蒸發,容易使液壓元件産生(shēng)穴蝕;油液氧化形成膠狀沉積物(wù),易堵塞濾油器和液壓閥内的小(xiǎo)孔,使液壓系統不能正常工(gōng)作。
  因此,液壓油油溫過高會嚴重影響機器的正常使用、降低液壓元件的使用壽命,并增加工(gōng)程機械的維修成本。
2、液壓油油溫過高的原因及預防措施
  (1)油品選擇不當
  油的品牌、質量和黏度等級不符合要求,或不同牌号的液壓油混用,造成液壓油黏度指數過低或過高。若油液黏度過高,則功率損失增加,油溫上升;如果黏度過低,則洩漏量增加,油溫升高。
  預防措施:選用油液應按廠家推薦的牌号及機器所處的工(gōng)作環境、氣溫因素等來确定。對一(yī)些有特殊要求的機器,應選用專用液壓油;當液壓元件和系統保養不便時,應選用性能好的抗磨液壓油。
  (2)污染嚴重
  施工(gōng)現場環境惡劣,随着機器工(gōng)作時間的增加,油中(zhōng)易混入雜(zá)質和污物(wù),受污染的液壓油進入泵、馬達和閥的配合間隙中(zhōng),會劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度,使洩漏增加、油溫升高。
  預防措施:一(yī)般在累計工(gōng)作1000多h後換油。換油時,注意不僅要放(fàng)盡油箱内的舊(jiù)油,還要替換整個系統管路、工(gōng)作回路的舊(jiù)油;加油時最好用120目以上的濾網,并按規定加足油量,使油液有足夠的循環冷卻條件。如遇因液壓油污染而引起的突發性故障時,一(yī)定要過濾或更換液壓系統用油。如,一(yī)台YZT14G型壓路機出現液壓油油溫過高、振動力不足的故障;檢查發現,液壓油呈乳白(bái)色,已變質、黏度下(xià)降,更換液壓油後壓路機運轉恢複正常。
  (3)液壓油箱内油位過低
  若液壓油箱内油量太少,将使液壓系統沒有足夠的流量帶走其産生(shēng)的熱量,導緻油溫升高。
  預防措施:在實際操作和保養過程中(zhōng),嚴格遵守操作規程中(zhōng)對液壓油油位的規定。如,一(yī)台PC2003型液壓挖掘機,工(gōng)作一(yī)段時間後出現液壓油溫度過高故障;檢查液壓油箱,發現油位低于規定值很多,由于液壓系統過度缺油,使液壓油循環過快,未能充分(fēn)靜置散熱,結果油溫升高;按規定加足液壓油後,液壓油溫度随即降至正常範圍。
  (4)液壓系統中(zhōng)混入空氣
  混入液壓油中(zhōng)的空氣,在低壓區時會從油中(zhōng)逸出并形成氣泡,當其運動到高壓區時,這些氣泡将被高壓油擊碎,受到急劇壓縮而放(fàng)出大(dà)量的熱量,引起油溫升高。
  預防措施:經常檢查進油管接口等封處的密封性,防止空氣進入;同時,每次換油後要排盡系統中(zhōng)的空氣。如,一(yī)台PY184型平地機液壓油溫度過高,同時伴有液壓噪聲;檢查發現,液壓泵進油口連接軟管有少許損壞,吸入空氣,導緻油溫過高,更換軟管後平地機運轉狀況良好。
  (5)濾油器堵塞
  磨粒、雜(zá)質和灰塵等通過濾油器時,會被吸附在濾油器的濾芯上,造成吸油阻力和能耗均增加,引起油溫升高。
  預防措施:定期清洗、更換濾油器,對有堵塞指示器的濾油器,應按指示情況清洗或更換濾芯;濾芯的性能、結構和有效期都必須符合其使用要求。如,一(yī)台TY220型推土機在作業時油溫報警器連續報警,同時發現變矩器處有油煙和油液的燒焦味,轉向油箱内油位較低;檢查結果是,變矩器回油泵吸油濾網堵塞引起了此故障,因濾網粘滿沉積物(wù),使變矩器洩漏的油液不能及時泵回轉向油箱,越積越多,變矩器放(fàng)置阻力加大(dà),由摩擦産生(shēng)的熱量增多,最後導緻油液溫升太快;清洗該濾網後,油溫恢複正常。又(yòu)如,一(yī)台CATD8N型履帶式推土機液力傳動系統發出高溫警報,傳動部位有異響;拆開(kāi)濾油器檢查濾芯,發現其中(zhōng)含有大(dà)量粉末狀污物(wù);更換濾芯後,故障消失。
  (6)液壓油冷卻循環系統工(gōng)作不良。
  通常,采用水冷式或風冷式油冷卻器對液壓系統的油溫進行強制性降溫。水冷式冷卻器,會因散熱片太髒或水循環不暢而使其散熱系數降低;風冷式冷卻器,會因油污過多而将冷卻器的散熱片縫隙堵塞,風扇難以對其散熱,結果導緻油溫升高。
  預防措施:定期檢查和維護液壓油冷卻循環系統,一(yī)旦發現故障,必須立即停機排除。如,一(yī)台CPCD60D型液力傳動叉車(chē),工(gōng)作一(yī)段時間後,變矩器驅動力不足,轉向盤轉向沉重(液力變速器與動力轉向共同用1台泵);幾經檢查才發現,是風冷式油泠卻器的通風孔堵塞導緻了油溫過高,疏通後故障被排除。又(yòu)如,一(yī)台K-702型裝載機冷卻機啓動後工(gōng)作不足3h,儀表盤上變矩器油溫報警指示燈即閃亮,顯示液壓油溫度過高。先檢查油量和油質,結果油量充足,油質較好;再檢查濾油器,不髒;後檢查冷卻器,發現油泥已将部分(fēn)冷卻器,油孔堵塞。清洗冷卻器後,一(yī)切正常。
  (7)零部件磨損嚴重
  齒輪泵的齒輪與泵體(tǐ)和側闆,柱塞泵和馬達的缸體(tǐ)與配流盤、缸體(tǐ)孔與柱塞,換向閥的閥杆與閥體(tǐ)等都是靠間隙密封的,這些元件的磨損将會引起其内洩漏的增加和油溫的升高。
  預防措施:及時檢修或更換磨損過大(dà)的零部件,據統計,在正常情況下(xià),進口的液壓泵、馬達工(gōng)作五六年後,國産産品工(gōng)作兩三年後,其磨損都已相當嚴重,須及時進行檢修。否則,就會出現冷機時工(gōng)作基本正常,但工(gōng)作1-2h後,系統各機構的運動速度就明顯變慢(màn),需停機待油溫降低後才能繼續工(gōng)作。如,一(yī)台WY160型液壓挖掘機在出現上述故障後,經測試各機構的工(gōng)作壓力均明顯偏低,懷疑是主安全閥或主泵磨損所緻。先拆檢主安全閥,無異常現象;後拆檢主泵發現配流盤球面磨損嚴重。經對配流盤進行研磨後重新裝配并調整好其間隙,裝機運行情況良好。又(yòu)如,一(yī)台ZL50型裝載機動作緩慢(màn)無力,經測試系統壓力偏低,手摸齒輪泵感覺很燙,懷疑是齒輪泵内部磨損産生(shēng)内漏所緻;拆檢後發現,齒輪泵側闆與齒輪端面的間隙超差。更換齒輪泵後,問題得以解決。
  (8)環境溫度過高
  環境溫度過高,并且高負荷使用的時間又(yòu)長,都會使油溫太高。
  預防措施:應避免長時間連續大(dà)負荷地工(gōng)作;若油溫太高可使設備空載動轉10min左右,待其油溫降下(xià)來後再工(gōng)作。

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